Обезжиривание является важным этапом обработки нержавеющей стали для предотвращения последующей коррозии и повышение эффективности во время травления и полировки.
Загрязнения на поверхности нержавеющей стали могут изменить эффективность и снизить качество травильной ванны или ванны электрохимической полировки.
Обезжиривание можно проводить с помощью органических растворителей с использованием химического принципа «подобное растворяется в подобном» или с помощью щелочных и/или кислотных средств на водной основе. В течение многих лет Ricerca Chimica продвигает кампанию по замене традиционных хлорсодержащих растворителей. В этом смысле усилия по химическим исследованиям материализовались в линейке средств для обезжиривания Green Line с широкий ассортиментом продуктов, не содержащих фторированные, нитрованные и хлорированные вещества. Усилия были направлены на использование природных органических кислот, чтобы гарантировать не только биоразлагаемость, но и низкое токсикологическое воздействие на оператора и окружающую среду.
Процесс травления нержавеющей стали предназначен для растворения и удаления с поверхности нержавеющей стали оксидов после сварки (цвета побежалости), окалины после термообработки, различных шлаков и ржавчины. Травление способно химически растворять и удалять все остатки на поверхности металла. Цель травления нержавеющей стали как функциональная, так и эстетическая. Ricerca Chimica уже давно заменила традиционный процесс азотного / плавикового травления на более экологичный, без плавиковой и серной кислоты, чтобы уменьшить загрязнение и сделать работу оператора более безопасной.
Химическое травление нержавеющей стали проводится в большинстве случаев с использованием средств на основе сильных неорганических кислот (серная, азотная, соляная кислота). Резервуары, которые используются, как правило, сделаны из полипропилена, стойкого к кислоте.
Процесс травления позволяет удалить слой стали, обедненный хромом, из-за изменений в материале, произошедшем во время термообработки (сварка, резка). Сварочные работы и термическая обработка истощают легирующий пассивный хромо оксидный слой (в металле шва и на его границах повышается концентрация желез), при этом материал теряет свои антикоррозионные свойства. Дальнейшая самостоятельная пассивация, т.е. образование на поверхности стали пленки из оксида хрома невозможна. Поэтому требуется выполнить химическое травление и пассивацию сварного шва.
Обработка травлением действует как химически, так и механически в результате образования пузырьков водорода во время процесса, которые действуют на оксиды железа (вюстит, магнетит, гематит).
Мы заменили традиционный процесс азотного / фтористоводородного травления экологически чистым процессом, не содержащим азотной кислоты. Отсутствие выбросов NOx в атмосферу не только уменьшило загрязнение, но и сделало работу оператора менее опасной. Сегодня внимание компании в основном направлено на защиту работника, поэтому рождение линейки химических средств Green Line, по нашему мнению, должно полностью и в короткие сроки заменить традиционные методы травления на основе азотной и серной кислоты. Наша компания Сурфокс предлагает химию и услуги по обработке методом травления нержавеющих сталей.
Пассивация нержавеющей стали является очень важной обработкой, поскольку она позволяет восстановить поверхность до ее первоначальных характеристик.
Химическая пассивация позволяет не только продлить «срок службы изделия», но и удалить любые следы загрязняющих веществ в результате предыдущих процессов обработки (особенно механических). Сплавы с легирующими элементами, такие как нержавеющая сталь, выбираются для применения в областях, связанных с агрессивными средами. Эти стали выбраны, в частности, за их способность противостоять химическому воздействию без значительных дополнительных затрат на защиту. Такая устойчивость к коррозии обусловлена пассивным слоем на поверхности нержавеющей стали, которая состоит из оксида хрома, который, в свою очередь, является неотъемлемой частью самого сплава. Хотя эта пленка достаточно быстро формируется самостоятельно, однако она очень чувствительна к загрязнениям (остатки частиц металла, образующиеся при механической обработке, грязь, пыль, масло). Эти остатки однозначно приведут к образованию неоднородной оксидной пленки и, как следствие, к снижению химической стойкости металла.
Электрополировка — это электрохимический процесс, при котором в первую очередь растворяются наиболее высокие выступы шероховатостей, затем поверхность выравнивается и становится гладкой и блестящей.
В некотором смысле это можно рассматривать, как противоположный метод электроосаждения. Как только цепь замкнута, ток начинает циркулировать в системе и на металлическую поверхность осаждается анодная пленка. Считается, что при определенных условиях эта анодная пленка отвечает за выравнивание и полировку поверхности. Тип и характер этой пленки, и рабочие условия определяют, происходит ли полировка и выравнивание одновременно или независимо друг от друга; действительно важно помнить, что одно не подразумевает другого. Помимо анодной пленки существуют и другие факторы, влияющие на конечный результат. К ним относятся механическое перемешивание системы путем продувки воздухом или вращения анода, нагрева системы (с термостатическим контролем температуры), плотности приложенного тока (или напряжения). По мере увеличения напряжения плотность тока также увеличивается до критической точки, где ток резко уменьшается, а разность потенциалов продолжает расти (первый потенциал пассивации). За пределами этой точки ток остается почти постоянным при увеличении потенциала. Мы говорим о «стадии пассивации», при которой материал покрывается оксидным слоем, который защищает его от коррозийной атаки анодного тока. Степень этого диапазона, в котором ток остается постоянным, является переменной в зависимости от рабочих условий и материала, когда потенциал достигает критического значения транс-пассивации, ток начинает расти пропорционально напряжению, впоследствии достигая предельного значения, в котором разработка газа становится преобладающей в отношении растворения металла. Электрополировка происходит только тогда, когда плотность тока выше, чем в критической точке (ток, соответствующий потенциалу первой пассивации). Большинство методов электрополировки используют постоянный ток, хотя многочисленные недавно опубликованные статьи, кажется, поддерживают использование переменного тока в определенных условиях. Обычно используемые значения составляют 1-10 А / см2.
Подразделение INOX SERVICE может выполнять процессы механической полировки как вручную, так и с использованием автоматизированного оборудования. Конечный результат подвергается строгому контролю, который гарантирует высокий стандарт качества наших процессов.
Дробеструйная обработка нержавеющей стали позволяет получить определенную поверхность с приятным эстетическим видом. С помощью этого способа металлообработки можно получать поверхности с разными степенями очистки и шероховатости - от матовой до блестящей, практически зеркальной.